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高克锈(达克罗)涂覆生产线

高克锈(达克罗)涂覆生产线


  • 高克锈(达克罗)涂覆生产线

  • 详细介绍

达克罗涂层结构及防腐机理

    达克罗涂层主要由鳞片状锌、铝(尺寸为0.1-0.2*10*15um)及粘合锌铝片的无机铬酸盐化合物:无定型的复合铬酸盐化合物(mCrO3?nCr2O3)相互结合形成涂层,工件在达克罗涂覆处理固化过程中,涂层中的水分、有机组分等在挥发的同时,依靠达克罗液中高价铬酸盐的氧化性,对锌、铝和铁基同时进行钝态保护,形成Zn、Al、Fe的铬酸盐化合物,  由于干涂层是涂液与基体直接反应获得,所以极为致密。多层结构的屏蔽效应和锌的受控电化学保护作用,以及铝抑制锌析出作用,使达克罗涂层显示极佳的耐蚀性。

 达克罗涂层的特点

    达克罗处理技术作为目前世界上应用最广泛,效果理想的技术,其本身有着无可比拟的优势。达克罗涂层具有环保、高耐蚀、高耐热、无氢脆、极佳的渗透性和可再涂性,并有着优异的耐侵蚀性与耐化学药品性。

     1、环保性

    达克罗处理工艺无废气、废液、废渣排放,所以无污染危害,为国家环保总局所推荐的清洁生产工艺,环保无污染。达克罗工艺是一个封闭循环过程,没有电镀行业的大量污水排放,用于清洗工装的少量废水也是反复使用,最终经化学处理为不溶或微溶性固体废置。工作条件好,市区可建厂。

    2、无氢脆性

    一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序,均会导致工件氢脆性,严重影响了高强度零件的质量,达克罗无酸洗、电解除油等工序,所以无氢脆性。特别适用于弹簧、弹垫等高强度零件。

    3、高抗腐蚀性

    达克罗膜厚4-10цm,它对钢铁部件的防护效果,同等厚度条件下是电镀锌的7-10倍以上,尤其在200-250℃的加热条件下与以前的镀锌相比,表现出优异的耐热防锈性。锌电镀层被腐蚀的速度约为1μm/10h,达克罗涂层被腐蚀的速度约为1μm/100h,中性盐雾试验一般达480~1000h。

    4、耐热性能高

    工件经达克罗处理后,可耐热至300℃—500℃,远远超过一般镀锌及有机涂料。锌电镀层在70℃时出现龟裂,200~300℃下使用会变色,防腐性能大大降低;达克罗涂层的烧结固化温度为300℃左右,在260℃下使用,涂层不变色,无变形,仍保持良好的耐蚀性。

    5、高渗透性

    达克罗处理是以涂覆方法处理,深涂能力强,不受工件复杂程度的限制,达克罗水性涂料在管件内壁、螺纹底部等都能均匀涂覆成膜,即使是紧密接触的拉簧,浸涂后展开盐雾试验也能达到工艺要求。

    6、与基体和其它涂层有良好的附着性与有机涂料的附着力强

    达克罗涂层附着力强,涂层表面可再加有机或无机涂料涂覆。达克罗涂层在烧结固化时与基体产生化学反应,生成的粘合剂为300℃下热稳定性好的mCrO3*n Cr2O3化合物,具有化学、物理两种结合效果,达克罗涂层外观基本与基体表面一致,保持抛丸时零件表面一定的粗糙度,与其他附加涂层有良好的嵌合作用。

    7、优异的耐侵蚀性耐候性与耐化学药品性

达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀,达克罗涂层在多种大气环境中,能够长效防腐;具有良好的可焊性、耐化学性、耐污性。且对各种有机溶剂清洗剂、油脂化学稳定不溶解。

达克罗工艺流程

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达克罗涂层的应用

    “达克罗” 一词是英文:DACROMET 即 非电解锌铬酸盐涂层,涂覆全过程中无废水,废物排放,是代替对环境污染严重的传统电镀锌热浸锌类的最佳技术。达克罗的应用范围很广,它不但可以处理钢、铁、铝及其合金,还可以处理烧结金属,以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业(地铁隧道、铁路及电气化铁路的金属件、桥梁高架、高速公路的金属件)、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品等行业。

    本公司通过引进消化国内外先进技术,可为用户提供一流的达克罗设备、工艺、达克罗涂液及配套前后处理设备,并衷心希望与您合作、携手并肩共创辉煌。



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