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單臂型自動電鍍線

單臂型自動電鍍線


  • 單臂型自動電鍍線

  • 详细介绍

單臂型自動電鍍線

自动电镀生产线是按照一定的工艺要求,将有关的各种电镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。该生产线适用于滚、挂镀两用。 

2.控制工作过程 

电镀生产线采用了直线悬臂式行车,行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动,由变频器控制电机的上下行速度。横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确.

3.机械结构设计部分 

由于生产车间的条件限制,全自动电镀生产线采用了直线悬臂式结构。机械结构主要包括机架、两台行车及各种镀槽组成。 

3.1机架 

考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大,www61888com奥门在机架整体部分采用了优质不锈钢型材,提高设备的耐蚀性,并且达到了设备要求的强度和刚度。同时,为了安装调试方便,机架各部件间均采用螺丝联接,便于整个机械结构的拆装,维护简便,结构紧凑美观。 

3.2行车 

为了充分发挥设备的性能,提高生产效率,选择了2台行车,单臂起吊。除了人工上下料以外,整个过程全自动运行。考虑到生产中行车提升的实际重量较小,在生车升降系统除采用变频器调速外,行车采用尼龙基胶带拖动,单臂起吊,能够使吊起工件时实现先慢后快,下降时先快后慢的软着陆状态。行车的运行是依靠行走轮沿镀槽一侧的机架上的主副导轨行走,而提升臂则沿行车架上的导轨滑行,以滚动滑动方式替代直接提升或拖动,减少了负荷。 

3.3阴极移动 

由于在电镀时阴极上有气泡产生,如果这些气体粘附在阴极表面,就会阻止金属离子的继续沉积,结果造成镀层表面麻点、小孔的出现,影响产品的质量。为了消除这种现象,www61888com奥门采用了阴极移动装置。该机构选用水平移动方法,移动次数15—20次/min,移动行程60mm,以370w的单相直流电机来完成驱动。并且在阴极移动的一侧装有位置传感器,使行车与阴极移动相配合,防止出现误运作,影响流程的正常运行。 

4.电气设计部分 

由于该电镀生产线运行动作复杂,循环运动、附属设备、各种定位位置检测、信号的拾取种类繁多,而且要据不同的工艺要求,需要完成不同的任务也有不同,这就要求能够随时修改工艺流程和运行参数,使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性,同时要求系统安全、可靠、准确、性能稳定。为此选用了工程控制常用的可编程控制器plc、工控机ipc、变频器、触摸屏组成主要控制系统。  

4.1可编程控制器plc 

plc选用三菱公司生产的F2N系列,椐所需i/o的实际点数选择适合的扩展模块。由cpu224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度;在和上位通迅的前提下,由cpu224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。 

4.2工控机(上位机) 

上位机和plc通过rs-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示,同时软件的编制及操作使用均在windowsxp环境下进行,在界面上有组态王软件编制的各功能模块。系统具有掉电保护功能,能及时对现场数据和状态进行保护,确保系统能继续安全运行。 

当启动计算机时,会出现控制软件欢迎界面,点击进入按钮,即进入工艺管理画面。在此画面显示选择工艺、编制新工艺、存储工艺、删除工艺、电源管理、阴术移动开/关以及退出画面。在调入工艺管理画面后,可以修改工艺参数。

在电源管理画面中功能模块:电源控制的模式分为远端模式和本地模式,通过这两种模式调节电镀电流、电压值。 

1)自动和手动模式。在自动模式下行车按照工艺流程所设定的参数自动运行;手动模式下,通过行车上的手操盒人工操作控制行车运动,并可用急停按钮紧急刹车停止任何运动。这两种工作模式可以相互切换,便于故障维护、操作,为整机的安全运行提供了必要手段。 


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